विशेषताएँ परिचय:

संचायक के साथ संयोजन में उपयोग किया जाने वाला एक-तरफ़ा वाल्व, उपयोग के दौरान सक्शन क्रेन को गलती से बंद होने से रोक सकता है, और वर्कपीस को बिना गिरे 5 से 30 मिनट तक सोखना स्थिति में रख सकता है;

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए है कि सक्शन क्रेन दबाव गेज दिखाता है कि यह 60% या अधिक की मानक वैक्यूम डिग्री पर सुरक्षित रूप से काम कर सकता है;

चूसने वाला वसंत समर्थन वर्कपीस के समान बल को पूरा करने के लिए है, और वसंत बफर वर्कपीस को नुकसान से बचने के लिए है;

मानक कॉन्फ़िगरेशन मैनुअल फ़्लिप 0°-90°, मैनुअल रोटेशन 0-360°

ऊर्जा भंडारण उपकरण: संपूर्ण अवशोषण प्रक्रिया के दौरान, संचायक की उपस्थिति यह सुनिश्चित करती है कि निर्वात प्रणाली में एक निश्चित मात्रा में निर्वात बना रहे। जब कोई अप्रत्याशित स्थिति उत्पन्न होती है, जैसे कि अचानक बिजली गुल हो जाना, तो कांच स्प्रेडर के साथ लंबे समय तक बिना गिरे सोखने की स्थिति बनाए रख सकता है, जिससे ऑपरेटर की प्रभावी रूप से रक्षा हो सकती है।

अलार्म डिवाइस: वैक्यूम सिस्टम एक वैक्यूम अलार्म से सुसज्जित है। जब सक्शन ग्लास का वैक्यूम स्तर निर्दिष्ट मान से कम होता है, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म बजा देगा। अलार्म एक बैटरी से सुसज्जित है।

सक्शन कप के संयोजन मोड और स्थिति को विभिन्न वर्कपीस आकारों के परिवर्तनों के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है। जब ग्लास का आकार बड़ा हो, तो आप एक विस्तारित आर्म स्थापित करना चुन सकते हैं;

सुरक्षा कारक यूरोपीय सुरक्षा मानकों के अनुरूप 4.0 गुना से अधिक है;

खरीद मार्गदर्शन

1. परिवहन किए जाने वाले वर्कपीस की गुणवत्ता: चूसने वाले के आकार और मात्रा को निर्धारित करती है

2. परिवहन किए जाने वाले वर्कपीस का आकार और सतह की स्थिति: सक्शन कप के प्रकार का चयन करें

3. परिवहन किए जाने वाले वर्कपीस का कार्य वातावरण (तापमान): सक्शन कप की सामग्री का चयन करें

4. परिवहन किए जाने वाले वर्कपीस की सतह की ऊंचाई: बफर दूरी निर्धारित करें

5. सक्शन कप की मूल कनेक्शन विधि: सक्शन कप, सक्शन कप सीट (इंजेक्शन), स्प्रिंग

ग्लास सक्शन क्रेन का रखरखाव और मरम्मत

1. ग्लास सक्शन कप: सक्शन कप की धूल को नियमित रूप से साफ करें और जांचें कि क्या सक्शन कप क्षतिग्रस्त है; अगर इसे साफ या निरीक्षण नहीं किया जाता है, तो यह सक्शन को ढीला कर देगा और गिर जाएगा, जिससे सुरक्षा दुर्घटना हो सकती है;

2. फ़िल्टर: फ़िल्टर तत्व की धूल को नियमित रूप से साफ़ करें ताकि यह जांचा जा सके कि यह अवरुद्ध है या क्षतिग्रस्त है; यदि इसे साफ़ या निरीक्षण नहीं किया जाता है, तो यह फ़िल्टर तत्व को नुकसान पहुंचाएगा या वैक्यूम पंप को नुकसान पहुंचाएगा;

3. स्क्रू और नट: नियमित रूप से जांचें कि क्या हुक और कनेक्शन पर नट और बोल्ट ढीले हैं; यदि वे ढीले हैं, तो संभावित सुरक्षा खतरों से बचने के लिए उन्हें कस लें;

4. कमजोर भाग: वैक्यूम सक्शन कप, वैक्यूम पंप कार्बन चिप्स, आदि;